李明仿老师 现场改善实战专家
清华大学、华中科技大学总裁班客座教授
21年上市公司制造部门工作及咨询培训经验
广东省顺德政府特聘专家团讲师
海南省现场管理专家委员会委员
美国AACTP认证促动师
曾任：台湾上市公司樱花卫厨华南工厂丨生产部部长
曾任：A股上市公司美的集团丨制冷事业部制造中心主任专员、经理、工厂厂长
曾任：香港上市公司伟易达（VTECH）集团东莞工厂丨生产经理、PMC部长、 制造副总
现任：重庆圣奇融定制服饰有限公司丨生产管理顾问
现任：广亚铝业集团（年销售30亿元）咨询顾问
现任：内蒙古赤峰市沙漠之花生态科技有限公司生产顾问
现任：重庆圣奇融服饰有限公司，咨询顾问，年销售额2亿元，中国羊绒衫私人定制市场占有率第一名
李明仿老师16年上市公司大型企业工厂工作经验，5年生产驻厂咨询和培训项目经验。擅长运用IE七大手法，对生产线进行布局调整和线平衡改善，曾经任职台湾樱花集团、香港伟易达集团、美的集团。任职期间，通过推行现场改善、班组建设、精益生产，取得如下成绩：在制品金额下降50%以上、生产效率提高30%以上、材料损耗下降30%、人均月产值达到50万元以上、期货套期保值为公司节约资金2亿多元……
实战经验：
▲香港伟易达集团 生产部部长、制造副总
1、通过导入班组建设，凝聚团队精神，员工离职率从15%下降到5%以下。具体为早会流程标准化建设，作业标准化，作业省力省人提案改善，互助互帮活动，承诺机制，关爱活动，谈心制度，户外拓展等
2、导入产线布局调整改善，将生产线按照工艺流程布局，提高线平衡率。人均小时产量从以前的20台提高到35台。
3、实行配送机制，减少物料搬运时间。实行供应商送货，仓库配送到线边仓。
4、导入IE手法，缩短生产线长度，减少人员，达到提高产量的目的
5、导入TOC约束理论，针对全厂的瓶颈SMT工序，实行例外管理，充分满足资源，达到产出最大化，提高整体工厂效率
6、与香港生产力促进中心合作，实行机器人自动化生产、0换线项目。部分产线效率提高6倍以上
▲美的集团 合肥、无锡基地制造中心经理和工厂厂长
1、通过导入IE手法，产线布局调整，线平衡分析等，工厂人均效率提高40%以上。人均产值从月30万元提高到50万元
2、实行KPI目标管理，分解指标到每一个下属。做到人人有指标，人人有压力。所有管理活动通过数据、指标来牵引。
3、导入变革文化。通过组织架构调整，人员轮岗，末位淘汰等措施，让每一个人处于高度压力下工作，同时，也有灵活的团队文化建设，做到工作有压力、有指标、生活有激情、有创新。
4、配合集团公司投入100亿元在全国基地导入自动化机器人项目，将部分装配工作、高强度高风险的工作由机器人来代替。节省人力1000多人，效率提高5倍。
▲樱花卫厨华南有限公司(顺德) (台湾上市公司) 生产部长
1．主要从事生产管理工作，该基地属于出口型企业，达到订单准交率100%，质量合格率达到99.8%。
2．了解台资厂的思维模式与运作方式，从中学会了严谨，数据统计分析，逻辑，熟悉台资厂流程管理，对生产流程，工艺标准，人员安排，物料特性，品质稳定性，均十分熟悉了解。并负责工厂班组长、计划排产、品质7大手法、管理知识、电脑知识、产品知识的培训。
3、建立完善的表单管理体系。任何管理纳入制度化经营模式
辅导项目成果：
◆重庆圣奇融服饰有限公司（中国羊绒衫第一定制品牌，年营业额1亿多元）
生产现场效率提升，品质整改，6S整改，班组建设，培训体系建立（2年）：
1、车间损耗从千分之八下降到千分之二
2、班组建设达到4星级水平，将早会流程录制成教学视频
3、仓库整改，帐物卡准确率提高到100%
4、部分产线导入精益生产工具，如线平衡、一件流等
5、生产效率提升40%以上
◆广东科荣电器有限公司(全球电烤箱出口第一名，年产值10亿元) |
